進行打印負擔不力：柔印機的進行打印負擔是的調節uv墨水分享量和轉出功效的核心方面。假若進行打印負擔不統一適，uv墨水就不可轉出到被印資料外面，出現轉出異常的原因。

印的快速過快：印的快速過快會致使柔印噴墨墨水在銜接區駐守時間段過短，會導致噴墨墨水移轉無良。

uv膠印膠印膠印噴墨墨水粘稠度過低或過高：uv膠印膠印膠印噴墨墨水的粘稠度馬上作用其在包裝印刷步驟中的轉出成果。這樣uv膠印膠印膠印噴墨墨水的粘稠度過低，會造uv膠印膠印膠印噴墨墨水易于泛膜和不會輕易轉出的狀況。而uv膠印膠印膠印噴墨墨水的粘稠度過高，則會導至uv膠印膠印膠印噴墨墨水在過渡性區的流動量性不佳，造uv膠印膠印膠印噴墨墨水轉出不恰當的。

印刷uv噴墨墨水解聚型性有現象：柔印印刷uv噴墨墨水中的顏料粉和添充劑倘若解聚型不勻稱，更容易引起印刷uv噴墨墨水黏附性好，難易轉變的現象。

印版重量難題：印版的重量也會對柔印uvuv油墨的更換成效存在關系。印版的外面重量、凹版深度的、硬性等都可以關系uvuv油墨的更換成效。

包裝印刷版制版板材界面上特性困難：柔印膠印噴墨墨水的更換效用還與包裝印刷版制版板材的界面上特性相關的英文。一旦包裝印刷版制版板材界面上吸水能力聚氨酯性過強，會造成的膠印噴墨墨水在界面上蔓延，直接影響膠印噴墨墨水的更換效用。

吸塑油配比故障：柔印吸塑油的配比也是導致更換治療的效果的非常重要原因。吸塑油中加入的聚酯樹脂、希釋劑、選中劑等含量的選用和比率的適當性均會導致柔印吸塑油的更換治療的效果。

爭對柔印吸塑油轉到不太好的原因，也可以通過下述安全措施：

校準吸塑油材料配方：選定適合使用的基料、色粉和加入劑，系統優化吸塑油的流失性、粘附性和改變功效，以提供改變率。

修整設計印數據：合理的保持設計印時間、設計印負荷和設計印環境溫度等數據，維持uv墨水與設計印涂料中間的充分的碰觸，提高了uv墨水的轉交率。

選取適當的印版：依照印刷廠廠品的要，進行是和的印版的類型、強度和凹版高度等參數值，以加強噴墨墨水的轉意率和印刷廠廠品的品格。

會選擇合適的的刷制版用料：刷制版用料的外面加工、品質和品質都是會影響力噴墨墨水的變更率，會選擇品質維持、外面平滑細膩的刷制版用料，能夠 不斷提高噴墨墨水的變更率。

加強運營維護：開展擦拭設計印刷設施系統和根換印版，持續設施系統和印版的清潔衛生和整潔度，也可以行之有效以減少uv油墨移動缺陷的事情。

多空氣低溫非常干燥設施：在膠印印刷印刷油墨印刷流程中，多空氣低溫非常干燥設施是可以更快的空氣低溫非常干燥膠印印刷印刷油墨，減輕膠印印刷印刷油墨的用戶粘度，以此提生膠印印刷印刷油墨的轉出率。

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